Установка заготовок на незакалённый корпус сопровождается появлением на нём забоин, вмятин, царапин на опорных площадках, не исключает попадание под заготовку стружки.По названным причинам точность базирования снижается с потерей точности выполнения заданных размеров на данном приспособлении.
Корпусы СП, как правило, имеют сложную конструкцию, и подвергать их термообработке нецелесообразно: увеличивается объём работ при изготовлении корпуса на термообработку и последующее шлифование всех ответственных его поверхностей, есть опасность появления закалочных трещин, трудно восстановить точность расположения поверхностей на корпусе, искажённую в результате термических деформаций.
Из этого правила (“корпус не калить”) есть исключения. Так, в комплектах универсально-сборных приспособлений (УСП) и на спутниках-полетах гибких производственных модулей (ГПМ) базовые корпусные детали закалены и точно прошлифованы. Во всех остальных случаях для обеспечения длительной точности приспособления и для снижения затрат на его изготовление рекомендуется пользоваться конструкциями опор, приведенными в государственных стандартах, справочниках и заводских нормалях, или использовать специальные опоры, на основе стандартных.
Классификация опор.
Этот раздел рекомендуется изучать, используя справочник [2], где изображены конструкции опор, даны их стандартные размеры, способ их закрепления на корпусе СП, применяемые для изготовления опор материалы и термообработка.
По своему назначению опоры станочных приспособлений разделяют на основные и дополнительные (рис. 2.7).
Основные опоры обеспечивают требуемое расположение заготовки и лишают заготовку заданного числа степеней свободы.
Постоянные опоры устанавливают на приспособлениях, рассчитанных на небольшой срок эксплуатации, в течение которого опоры не успеют износиться и сохраняют заданную точность базирования, либо на приспособлениях для черновых операций с невысокими требованиями к точности выполняемых размеров и формы (рис. 2.8). Постоянные опоры не предполагают разборки СП для ремонта и заменыизношенных опор. Применение постоянных опор возможно и на точных приспособлениях с длительным сроком эксплуатации, если конструкция 
приспособления позволяет восстанавливать точность опор шлифованием “по месту”, в сборе на корпусе СП.
Сменные опоры используют на приспособлениях длительного срока эксплуатации (рис. 2.9). Сменные опоры предполагают возможность их замены при износе. Ремонт или переналадка СП требуют разборки – сборки опор. Сменные опоры применяют также в переналаживаемых приспособлениях.
Опорные штыри с плоской головкой (рис. 2.8, 2.9, а) и опорные пластины (рис. 2.8, г,д) рекомендуется применять для установки заготовок на обработанные плоскости. Штыри со сферической и насеченной головкой (рис. 2.8, б, в) используют для установки заготовок на чёрные плоскости.
Сферические головки обеспечивают устойчивое расположение заготовки при базировании на черновые плоскости. Насечка увеличивает силы трения в контакте заготовки с опорой, но на насеченной опоре могут задерживаться трудно удаляемые мусор, стружка. Это приведёт к искажению положения заготовки и к появлению грубой погрешности по размерам или расположению выполняемых на операции поверхностей. Штыри с насечкой по этой причине используют для контакта с вертикальными или наклонными базами. В этом случае мусор не задерживается на насечке.
При выборе штырей следует учитывать, что при точечном контакте со сферической и насеченной головкой на базовых поверхностях заготовки могут появиться вмятины.
Опорные пластины крепят на корпусе приспособления винтами. Головки винтов должны быть утоплены. Пластины обеспечивают большую площадь контакта с заготовкой и исключают пластическое смятие базовых плоскостей под действием сил закрепления и сил резания. Пластины удобны с позиций восстановления точности приспособления: изношенные пластины легко снять и шлифовать вне приспособления. Вместе с тем, на большой опорной поверхностипластины может оказаться мелкая стружка и исказить положение заготовки. Стружка может застревать в зазорах у головок винтов. Чтобы такая ситуация не привела к появлению брака, на опорной плоскости пластины делают неглубокие наклонные пазы над отверстиями под винты. Застрявшая в отверстиях мелкая стружка уже не будет выступать выше опорной плоскости пластины. При установке заготовки на пластины рабочему рекомендуют подвигать заготовку на пластинах. Результатом будет удаление случайного мусора с опорных площадок в наклонные пазы или за пределы пластины.
Пластины без пазов (рис.2.8, г) служат боковыми опорами, пластины с пазами (рис.2.8, д) служат опорами под нижними плоскостями заготовок.
Если ремонт приспособления не планируется, штыри запрессовывают в отверстияхкорпуса по посадке H7/n6. Сменные штыри устанавливают по посадке H7/js6 взакалённые втулки-рубашки, запрессованные в корпус СП (см. рис. 2.8, а), либо дополнительно закрепляют винтами, гайками (рис.2.8,б, в).
