Определение смещения нулевой точки

Лабораторная работа: «Изучение общего устройства, наладки и программирования токарного обрабатывающего центра NEF 400»

Цель работы:

Изучить конструкцию современного токарного обрабатывающего центра. Получить практические навыки работы на станке. Получить навыки работы с терминалом оператора системы ЧПУ типа Sinumerik 840D.

Основные понятия

Рисунок 1. Станок NEF 400

Токарный станок NEF 400 используется как для обработки одиночных деталей, так и целой серии металлических заготовок. Высокая точность и эффективность токарной обработки достигается за счет наличия высокотехнологичных компонентов в конструкции станка. Корпус машины закреплен на массивной платформе из литейного чугуна. Стандартная модель станка оснащена 12-позиционной револьверной головкой и задней бабкой с гидравлическим приводом.

Основные технические данные станка

Наибольший диаметр изделия над станиной 385 мм
Диаметр обточки над салазками 270 мм
Поперечное перемещение 255 мм
Продольное перемещение Z 800 мм
Ускоренный ход (X/Z) 30/30 м/мин
Диаметр патрона 200/250 мм
Диаметр прутка 51 мм
Отверстие шпинделя 65 мм
Число оборотов шпинделя макс. 4000 мин-1
Количество инструментов в магазине 12 (6 приводных)
Siemens 840D SolitionLine

Основные узлы станка NEF 400:

Рисунок 2. Компоновка станка NEF 400. 1 — главный шпиндель-двигатель ISM; 2 — инструментальный суппорт VDI 30 на 12 инструментов и задняя бабка с автоматическим управлением и гидравлическим; 3- задняя бабка; 4 — привод подачи по оси X; 5 — привод подачи по оси Z; 6 — привод главного шпинделя; 7 — станина станка

Точение – это комбинация двух движений – вращения заготовки и перемещения инструмента. Подача инструмента может быть направлена вдоль оси заготовки, что означает обработку диаметра заготовки. В случае, когда инструмент перемещается в поперечном направлении к центру детали, происходит подрезка торца на определенную длину детали. Иногда подача является комбинацией этих двух перемещений при обработке криволинейных поверхностей, что сегодня легко осуществляется на станках с ЧПУ, имеющих огромные возможности программирования траектории перемещения инструмента.

Основными технологическими параметрами, используемыми при обработке, являются частота вращения шпинделя (n), скорость резания (V), и подача режущего инструмента (f). В программе ShopTurn они обозначаются как S, V и F соответственно. Есть два варианта выбора этих параметров – расчет по справочным таблицам и определение точного значения из каталога производителя инструмента.

ShopTurn

ShopTurn – это программное обеспечение для удобного управления токарным станком и простого программирования обработки деталей.

Для облегчения работы с ShopTurn все клавиши разбиты на группы.

Непосредственный выбор функций в ShopTurn осуществляется с помощью клавиш, расположенных вокруг дисплея. Они по большей части напрямую согласованы с отдельными пунктами меню. Так как содержания меню изменяются в зависимости от ситуации, то речь идет о программируемых клавишах.

Все вспомогательные функции ShopTurn вызываются через вертикальные программируемые клавиши.

Рисунок 3 – Программируемые клавиши: 1 – вспомогательные клавиши; 2 – главные функции

Все главные функции могут быть вызваны через горизонтальные программируемые клавиши.

Главное меню всегда может быть вызвано клавишей — независимо от того, в какой области управления находится пользователь.

Здесь осуществляется наладка станка, перемещение инструмента в ручном режиме, изменение инструмента и установка нулевой точки детали.

Здесь осуществляется управление технологическими картами. Кроме этого, здесь можно выгружать или загружать технологические карты.

Здесь создается технологическая карта со всей последовательностью обработок для соответствующей детали. Условием оптимальной последовательности являются профессиональные знания специалиста.

Здесь индицируются все актуально имеющиеся сообщения и аварийные сигналы с соответствующим номером ошибки, временем возникновения ошибки и прочими пояснениями.

Обработка резанием без инструмента невозможна. Инструменты могут управляться в списке инструментов и группироваться в магазин.

Измерение инструмента

Измерение инструмента, устанавливаемых в револьверную головку станка, может производиться несколькими способами: ручное измерение инструмента и измерение с помощью измерительного щупа.

При ручном измерении осуществляется ручной подвод инструмента к известной исходной точке для определения размеров инструмента в направлении X и Z. После этого из позиции исходной точки инструментального суппорта и исходной точки ShopTurn вычисляет данные коррекции инструмента. В качестве исходной точки можно использовать кромку детали.

При автоматическом измерении с помощью измерительного щупа вычисляются размеры инструмента в направлении X и Z. Из известной позиции исходной точки инструментального суппорта и измерительного щупа ShopTurn вычисляет данные коррекции инструмента.

Рисунок 4 — Прецизионная съемная рука Renishaw RP3: 1 — головка измерительного щупа инструмента; 2 — измерительный щуп инструмента; 3 – палец

Определение смещения нулевой точки

Исходной точкой при программировании детали всегда является нулевая точка детали. Для определения этой нулевой точки измеряется длина детали и позиция торцовой поверхности цилиндра в направлении Z сохраняется в смещении нулевой точки. Т.е. позиция сохраняется в грубом смещении, а имеющиеся значения в точном смещении стираются.

Условием для измерения детали является то, что инструмент с известными длинами находится в позиции обработки.

Антигравитация. Эффект Хатчисона. Энергия вакуума. Нулевая точка. Замалчиваемое открытие


Похожие статьи.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: