Расчет потребности материалов на изделие

Для получения деталей заданной формы и качества осуществляют комплекс технологических операции, каждая из которых в установленной последовательности формируют деталь.

Припуски предназначены для снятия погрешностей формы и размеров, шероховатости поверхности и базирование заготовок с целью получения прямолинейных деталей и узлов заданных размеров и форм.

Припуски подразделяют на операционные (промежуточные) и общие (суммарные).

Операционный припуск на обработку равен разности между размерами, полученными на смежных (предшествующей и выполняемой) операциях.

Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от черновой заготовки до готовой детали.

Разность размеров определяется по нормали к поверхности обработки. Если не предусмотреть операционный припуск, то невозможно практически выполнить эту технологическую операцию.

Припуски могут быть односторонними, двухсторонними. Двухсторонние припуски могут быть симметричными, одинаковыми и разными по величине, ассиметричными. Припуски могут быть определены расчетами — расчетные и действительные, определенные в реальных условиях производства. Необходимость припусков обуславливается следующими причинами современной технологии: компенсация погрешностей базирования заготовки на станке и компенсация погрешностей формы заготовки, если эти погрешности выходят за пределы допуска детали или проявляются из-за изменения влажности; необходимость удаления дефектного слоя или шероховатости заготовки, образующейся на ее поверхности от предыдущей операции.

Например:

  • Погрешности базирования уменьшается, если на всех технологических операциях использовать одни и те же базовые поверхности заготовок.
  • При сушке заготовок их размеры уменьшаются в зависимости от диапазона изменения влажности, размера и коэффициента усушки. При сушке неизбежно некоторое продольное и поперечное коробление заготовок, которое необходимо удалить при обработке заготовки для получения правильной геометрической формы детали.
  • При сушке заготовок возможны образование трещин, которые недопустимы в деталях, их необходимо удалить опиливанием торцов. Для этого необходимо соответствующие припуски по длине.

При изготовлении сборочных единиц изделий из нескольких деталей происходит смещение этих деталей относительно друг друга. Для устранения этого смещения и получения сборочной единицы заданных размеров и формы ее обрабатывают снятием слоя. Размеры деталей до сборки должны иметь припуск на обработку их в сборочной единице. Величина припуска зависит от размера детали, свойства древесины, включая влажность, точности используемого оборудования, характера и условии обработки и т.д. (Для деталей, склеенных по ширине из нескольких делянок, необходимо предусматривать дополнительный припуск по толщине заготовок в размере 2 мм на обе стороны, а при склеивании по толщине – дополнительный припуск по ширине заготовки в размере 2 мм на обе стороны).

Удаление припусков требует затраты энергии, режущего инструмента, увеличивает расход древесины на 5 – 6 %, поэтому необходимо изыскать возможности для снижения величины припусков.

При установлении припуска расчет ведут на номинальный размер детали, но учитывают их изменения в пределах допуска.

Норма расхода______________________???? писать

Нормативы _________________________????? писать

По назначению материалы различают основные и вспомогательные. К основным материалам относят те, которые расходуются непосредственно на изготовление изделия из деревообработки и входит в ее состав (например, лесоматериалы, клеи, лаки и т.д.). Вспомогательными материалами считают материалы, не входящие в состав изделия, но способствующие его изготовлению и применяемые для обеспечения технологических процессов (например, шлифовальные материалы, разравнивающие жидкости и др.).

Нормы расхода лесоматериалов на изделие определяют расчетным путем, который основан на поэлементном расчете затрат с учетом прогрессивных нормативных показателей использования лесоматериалов, коэффициентов полезного выхода и технологических отходов.

Нормы расхода лесоматериалов на единицу изделия устанавливают в следующих единицах измерения: пиломатериалы, стандартные заготовки из пиломатериала, фанера, шпон лущеный – в кубических метрах (м3); ДСтП, ЛДСтП – в квадратных (м2) или кубических метрах (м3); ДВП, строганный шпон, МДФ, ОСП – в квадратных метрах (м2).

Расчеты нормы расхода лесоматериалов, измеряемых в кубических метрах , выполняются с точностью до 0, 00001 (м3), а лесоматериалов, измеряемых в квадратных метрах (м2), с точностью до 0, 001 (м2).

При установлении размеров кратных заготовок по длине, ширине и по толщине, ширину пропила применяют равной 4 мм.

Нормы расхода лесоматериалов на деталь (заготовки) рассчитывают по формуле:

V (S)? ; где

V – объем детали (заготовки) (м3);

S –площадь детали (заготовки) (м2);

коэффициент, учитывающий технологические отходы;

учитывающий полезный выход заготовок при раскрое.

Объем комплекта деталей, рассчитывают по формуле:

Расчет потребности материалов на изделие ;

– длина детали. мм;

– ширина детали, мм

— толщина детали, мм

– количество деталей в изделии. шт.

Чем меньше номинальный размер детали, тем больше потери древесины на каждую сборочную единицу. Поэтому для мелких деталей, лучше использовать кратные заготовки.

Объем кратной заготовки, (м3) рассчитывают по формуле

V = Расчет потребности материалов на изделие ;

Площадь кратной заготовки (м2) рассчитывают по формуле

S = Расчет потребности материалов на изделие ;

L – длина заготовки с учетом кратности заготовки, мм;

B – ширина заготовки с учетом кратности заготовки, мм;

H – толщина заготовки с учетом кратности, мм;

кратность заготовки по длине;

кратность заготовки по ширине;

кратность заготовки по толщине.

L = + + ;

B = b +

Н = {h+ .

— припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку.

, припуски по ширине и толщине заготовки на усушку, принимаем если влажность пиломатериалов более (12 – 15)% в зависимости от породы древесины.

ширина пропила по длине, ширине и толщине заготовки (принимаем 4 мм).

количество резов в заготовке.

Примечание:

*для плитных материалов припуски на механическую обработку по толщине отсутствует.

* длина листов шпона измеряется по направлению волокон, а ширина поперек волокон древесины.

Коэффициент, учитывающий утвержденный процент технологических отходов, определяют по формуле:

Расчет потребности материалов на изделие ; где

процент технологических отходов.

Графа 14 «Расчета лесоматериалов» для учебных целей применяют средневзвешенное значение коэффициента технологических отходов без учета сортности материала.

м3

, м2

Коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок при раскрое, определяют по формуле:

Расчет потребности материалов на изделие ; где

процент полезного выхода.

Коэффициент, учитывающий полезный выход заготовки при раскрое ( ), принимают средневзвешенный коэффициент полезного выхода без учета сортности материала.

, м3;

Н = , м2;

Часть 4. Заказ на производство. Расчет потребности материалов. Резервирование


Похожие статьи.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: