1. Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Колодец».
2. Выберите опцию «Плоскость КЭ» из списка «Плоскость привязки».
3. В поле «Глубина» введите значение 20.
4. В поле «Угол стенки» введите значение 10и нажмите кнопку OK.
5. Укажите контур колодца (контур 1, рис. 4.4).
6. Укажите контур бобышки (контур 2, рис. 4.4) и нажмите среднюю кнопку мыши.
7. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
8. В поле «Недобег» введите значение 7.
9. Введите значение 50в поле «Глубина резания».
10. Выберите закладку «Дополнительные». Поставьте флажок «Многопроходная».
11. В поле введите значение 5.
12. Выберите закладку «Инструмент». Появится диалог «Инструмент».
13. Выберите тип инструмента «Фреза концевая скруг.» из списка «Тип».
14. В поле «Радиус скругления» введите значение 2и нажмите кнопку OK.
15. Нажмите кнопку OK.
Создание второго колодца:
1 Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Колодец».
2. В поле «Угол стенки» введите значение 5и нажмите кнопку OK.
3. Укажите контур колодца (контур 3,рис. 4.4).
4. Укажите контур бобышки (контур 2,рис. 4.4) и нажмите среднюю кнопку мыши.
Дублирование технологического перехода:
Дублируем технологический переход из первого ТО. Технологические переходы будут параметрически связаны.
1. Нажмите кнопку «Переход из маршрута» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Управление маршрутом».
2. Выберите технологический объект «Фрезеровать/Колодец» и нажмите ОК. Будет создан второй технологический объект с аналогичными параметрами технологического перехода.
Создание заготовки:
1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».
2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -25.
3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите OK.
Расчет траектории движения инструмента и моделирование обработки:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
4. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
5. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.14):
Рис. 4.14
Изменение параметров фрезерования.Изменим параметры фрезерования. Вам нужно изменить параметры только в одном технологическом переходе. Так как переходы параметрически связаны, во втором технологическом переходе параметры фрезерования изменятся автоматически.
Для того чтобы изменить параметры технологического перехода:
1. Нажмите кнопку «Редактирование параметров перехода» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Фрезеровать».
2. В поле «Недобег» введите значение 12.
3. В поле «Гребешок» введите 0.1.
Высота гребешка — параметр, определяющий качество поверхности (максимальная высота гребешка при обработке).
4. Нажмите кнопку OK.
Перерасчет траектории движения инструмента:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
Моделирование обработки:
1. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
2. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
3. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.15):
Рис. 4.15
Упражнение 4. Подбор необработанных зон
В этом упражнении рассмотрим важную особенность ADEM CAM – автоматический расчет и подбор необработанных зон.
Необработанные зоны – зоны, оставшиеся необработанными после выполнения предыдущего перехода. В ADEM CAM реализована возможность автоматического подбора необработанных зон.
В этом упражнении мы будем использовать файл Exe_NC_4.adm, который содержит эскиз детали для обработки. На экране появится следующее изображение (рис. 4.16).
Рис. 4.16
Обработка колодца:
1. Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Колодец».
2. Нажмите кнопку OK.
3. Укажите контур колодца и нажмите среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
5. В поле «Недобег» введите значение 12.
6. Выберите закладку «Инструмент». Появится диалог «Инструмент».
7. Выберите значение «Диаметр» из списка «Диаметр-Радиус» и введите в соответствующее поле значение 20и нажмите кнопку OK.
8. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
9. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
10. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт». На экране появится следующее изображение (рис. 4.17):
Рис. 4.17
Вы можете видеть необработанные зоны, которые остались от предыдущего прохода. Для подбора необработанных зон Вы должны дублировать технологический объект и изменить диаметр инструмента.
При выполнении команды «Дублирование технологических объектов» текущий технологический объект будет скопирован и расположен последним. Дублированные объекты будут параметрически связаны, т.е. любые изменения, проведенные в одном объекте, автоматически переносятся на другой.
В ADEM CAM реализована возможность создания параметрических связей между конструктивными элементами, технологическими переходами, технологическими командами. Все изменения, внесенные в один объект будут отражаться в объектах, параметрически связанных.
Для дублирования технологического объекта нажмите кнопку «Дублировать» на панели «Управление технологическими объектами».
Вы должны изменить параметры технологического перехода и параметры инструмента. Перед этим разорвите параметрические связи между первым и вторым технологическим переходом. Для разрыва параметрических связейнажмите кнопку «Изменить» на панели «Управление технологическими объектами». Появится запрос «Что изменить?».
Для изменения параметров ТП:
1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
2. Выберите закладку «Инструмент». Появится диалог «Инструмент».
3. В поле «Позиция» введите значение 2.
4. В поле «Диаметр» введите значение 4.
5. Выберите закладку «Дополнительные».
6. Поставьте флажок «Подбор» и нажмите кнопку OK.
7. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
8. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
9. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт».
На экране появится следующее изображение (рис. 4.18):
Рис. 4.18
Упражнение 5. Параметры контура.
В этом упражнении мы рассмотрим команду «Параметры контура». В дополнение к параметрам КЭ, ADEM CAM позволяет Вам задавать параметры каждого контура. Используя эту возможность, Вы можете создавать конструктивные элементы с контурной стенкой, бобышки разной высоты, задавать начальную точку контура.
В этом упражнении мы будем использовать файл Exe_NC_5.adm, который содержит эскиз детали для обработки (рис. 4.19).
Рис. 4.19
Обработка колодца:
1. Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Колодец».
2. Выберите опцию «Плоскость КЭ» из списка «Плоскость привязки».
3. В поле «Глубина» введите значение 60и нажмите кнопку OK.
4. Укажите контур колодца и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
5. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Технологические переходы». Появится диалог «Фрезеровать».
6. Выберите закладку «Дополнительные».
7. Поставьте флажок «Многопроходная» и введите значение 5в соответствующее поле.
8. Выберите закладку «Инструмент» диалога «Фрезеровать». Появится диалог «Инструмент».
9. Выберите значение «Диаметр» из списка «Диаметр-Радиус» и введите в соответствующее поле значение 20.
10. Выберите тип инструмента «Фреза концевая скруг.» из списка «Тип».
11. В поле «Радиус скругления» введите значение 5и нажмите кнопку OK.
Создание заготовки:
1.Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».
2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -65
3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите OK.
Перерасчет траектории движения инструмента:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
4. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
5. Нажмите кнопку«Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.20):
Рис. 4.20
Изменение параметров КЭ «Колодец»:
1. Нажмите кнопку «Редактирование параметров конструктивного элемента» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Колодец».
2. В поле «Угол стенки» введите значение 15и нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
4. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
5. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
6. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
7. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.21):
Рис. 4.21
Фрезерование колодца с контурной стенкой:
1. Нажмите кнопку «Редактирование параметров конструктивного элемента» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Колодец».
2. В поле «Угол стенки» введите значение 0.
3. Выберите закладку «Контуры».
4. Удалите старые контура при помощи кнопки «Удалить».
5. Нажмите кнопку «Контур». Укажите текущий контур колодца — Контур1 и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
6. В группе «Стенка» выберите «Контурная».
7. Нажмите кнопку «Контур». Укажите контур стенки. Появится запрос «Где материал?».
8. Подведите курсор в место слева от контура и щелкните левой кнопкой мыши (рис. 4.22).
9. Нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
10. Нажмите ОК.
Рис. 4.22
11. Нажмите кнопку “Редактирование параметров технологического перехода» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Фрезеровать».
12. В поле «Недобег» введите значение 7.
13. В поле «Гребешок» введите значение 0.25(высота гребешка) и нажмите OK.
14. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
15. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
16. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
17. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
18. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.23).
Фрезерование колодца по двум контурам.Команда «Параметры контура» позволяет выполнять обработку линейчатых поверхностей, заданных двумя контурами (рис. 4.24). Конструктивный элемент задается контуром плоскости КЭ и контуром дна. Система автоматически создает линейчатую поверхность между двумя контурами.
Рис. 4.23 Рис. 4.24
1. Нажмите кнопку «Редактирование параметров конструктивного элемента» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Колодец».
2. Выберите закладку «Контуры».
3. Удалите старые контуры при помощи кнопки «Удалить».
4. Нажмите кнопку «Контур». Укажите текущий контур колодца — Контур1 и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
5. В группе «Стенка» выберите «Два Контура».
6. Нажмите кнопку «Контур». Укажите контур дна колодца и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши. Появится диалог «Параметры контура».
7. Поставьте флажок «Глубина по Z». В поле «Значение» введите значение 60.
Параметр «Глубина по Z» в диалоге «Параметры контура» задает расстояние между плоскостью конструктивного элемента и плоскостью дна. Параметр «Глубина» должен быть равен глубине конструктивного элемента.
8. Нажмите OK.
9. Нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
10. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
11. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
12. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
13. Выберите команду Stock, Boxиз меню Model. Появится диалог создания заготовки.
14. Нажмите кнопку Modify.
15. Нажмите кнопку Simulate modeна панели «Simulate».
16. Нажмите кнопку Startна панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.25):
Рис. 4.25
Упражнение 6. Создание конструктивного элемента «Колодец» с бобышками разной высоты.
Варьируя параметр «Глубина по Z» (диалог «Параметры контура»), Вы можете задавать бобышки разной высоты. Параметр «Глубина по Z» задает расстояние между плоскостью конструктивного элемента и плоскостью контура бобышки.
В этом упражнении мы будем использовать файл Exe_NC_6.adm, который содержит эскиз детали для обработки (рис. 4.26).
Рис. 4.26
Создание колодца:
1. Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Колодец».
2. Выберите опцию «Плоскость КЭ» из списка «Плоскость привязки».
3. В поле «Глубина» введите значение 30и нажмите кнопку OK.
4. Выберите закладку «Контура» диалога «Колодец».
5. Нажмите кнопку «Контур» и укажите контур колодца (контур 1) и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
6. Нажмите кнопку «Контур».
7. Укажите контур первой бобышки (контур 2) и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши..
8. Поставьте флажок «Глубина по Z» и введите значение 0.
9. Нажмите кнопку «Контур».
10. Укажите контур второй бобышки (контур 3) и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
11. Поставьте флажок «Глубина по Z» и введите значение 10.
12. Нажмите кнопку «Контур».
13. Укажите контур третьей бобышки (контур 4) и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
14. Поставьте флажок «Глубина по Z» и введите значение 10.
15. Нажмите кнопку «Контур».
16. Укажите контур четвертой бобышки (контур 5).
17. Поставьте флажок «Глубина по Z» и введите значение 20.
18. Нажмите кнопку OK.
Обработка колодца:
1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
2. В поле «Глубина резания» выберите из списка «мм» и введите значение 4.
3. В поле «Недобег» введите значение 12.
4. Выберите закладку «Дополнительные».
5. Поставьте значок «Многопроходная» и введите значение 5.
6. Выберите закладку «Инструмент» диалога «Фрезеровать 2.5X». Появится диалог «Инструмент».
7. Выберите тип инструмента «Фреза концевая скруг.» из списка «Тип».
8. Выберите значение «Диаметр» из списка «Диаметр-Радиус» и введите в соответствующее поле значение 8.
9. В поле «Радиус скругления» введите значение 2и нажмите кнопку OK.
Создание заготовки:
1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».
2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -35.
3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите OK.
Перерасчет траектории движения инструмента:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
4. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
5. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение (рис. 4.27):
Рис. 4.27
Упражнение 7. Конструктивный элемент «Уступ»
В этом упражнении мы рассмотрим создание конструктивного элемента «Уступ».
Уступ — конструктивный элемент, у которого часть ограничивающего контура лежит в плоскости дна. Внутри уступа могут располагаться острова, которые описываются замкнутыми контурами.
В этом упражнении мы будем использовать файл Exe_NC_7.adm, который содержит эскиз детали для обработки (рис. 4.28).
Рис. 4.28
Создание КЭ «Уступ»:
1. Выключите режим «Цепочка». Для этого выключите кнопку «Цепочка» на панели «Режимы САМ».
2. Нажмите кнопку «Уступ» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Уступ».
3. Выберите закладку «Контура» диалога «Уступ».
4. Нажмите кнопку «Контур» и укажите контур, который определяет стенки уступа (контур 1)и нажмите среднюю кнопку мыши. Появится запрос «Где материал?».
5. Выберите область где останется материал (cм. рис. 4.19) и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
6. Из списка контуров выберите «Уступ».
7. В разделе «Врезание» снимите флажок «Авто».
8. Нажмите кнопку «XY с экрана».
9. Притянитесь к левому узлу контура при помощи клавиши «С».
10. Нажмите клавишу «D». В поле шаг введите 15и нажмите ОК.
11. Нажмите один раз клавишу «Стрелка в право», затем один раз клавишу «Стрелка вниз» и нажмите «Пробел».
12. Нажмите кнопку «Контур», укажите контур 2 и нажмите Esc или среднюю кнопку мыши.
13. Поставьте флажок «Глубина по Z» и введите значение 10(расстояние между контуром и плоскостью конструктивного элемента должно быть равно глубине КЭ).
14. Нажмите OK.
Обработка уступа:
1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панел «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
2. В поле «Недобег» введите значение 0.
3. Из списка «Тип обработки» выберите пункт «Зигзаг эквидистантный».
Тип обработки «Зигзаг эквидистантный» рекомендуется применять к конструктивному элементу «Уступ».
4. Нажмите кнопку OK.
Создание заготовки:
1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».
2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -15
3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите OK.
Перерасчет траектории движения инструмента:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
4. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
5. Нажмите кнопку «Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение:
Рис. 4.29
Часть 3. Операции сверления
В этом упражнении мы будем использовать файл Exe_NC_8.adm, который содержит эскиз детали для обработки (рис. 4.30).
Рис. 4.30
Создание КЭ «Отверстие».Создадим конструктивный элемент «Отверстие». КЭ «Отверстие» задается окружностью. Вы можете создавать как сквозные, так и глухие отверстия. Вы можете применять команду «Отверстие» к нескольким контурам.
Для того чтобы создать КЭ «Отверстие»:
1. Нажмите кнопку «Отверстие» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Отверстие».
2. Выберите опцию «Плоскость КЭ» из списка «Плоскость привязки».
3. В поле «Глубина» введите значение 18.
4. В поле «Плоскость ХХ» введите значение 7.
5. Выберите в закладке «Фильтр» опцию «Включено».
6. Введите значение 5(диаметр отверстий, которые будут выбраны).
7. Нажмите кнопку OK.
8. Нажмите кнопку «Выбор элементов захватом всех узлов» на панели «Режимы САМ».
Команды выбора в ADEM CAM.При создании конструктивного элемента часто нужно выбирать несколько геометрических объектов, например, когда мы хотим обработать несколько отверстий или окон. Команды выбора позволяют выбрать несколько элементов окном, вместо указания каждого элемента в отдельности. Существует два метода выбора элементов окном: захватом всех узлов элемента и захватом хотя бы одного узла.
9. Укажите первый угол окна выбора.
10. Перетащите мышь так, чтобы все элементы эскиза попали в окно. Укажите второй угол окна. Выбранные элементы подсветятся.
11. Нажмите Esc или среднюю кнопку мыши. Будет создан КЭ «Отверстие».
Сверление отверстий:
1. Нажмите кнопку «Сверлить» на панели «Переходы». Появится диалог «Сверлить».
2. В поле «Недобег» введите значение 2.
3. В поле «Перебег» введите значение 5.
4. Выберите закладку «Инструмент».
5. В поле «Диаметр» введите значение 5.
6. В поле «Длина» введите значение 23.
7. Нажмите кнопку OK.
8. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
9. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
10. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт». По окончании моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
Оптимизация перемещений инструмента.
При операции сверления инструмент перемещается от отверстия к отверстию в том порядке, в котором эти отверстия указывались в процессе задания КЭ. В этой части упражнения оптимизируем перемещения инструмента от одного отверстия к другому. Если режим «Оптимизация» включен, будет просчитана оптимальная траектория движения инструмента (холостые перемещения от отверстия к отверстию будут совершаться по минимальному расстоянию).
Для оптимизации перемещений инструмента:
1. Нажмите кнопку «Оптимизация» на панели «Режимы САМ».
2. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
3. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
4. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт». По окончании моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
Моделирование обработки в модуле ADEM Verify:
1. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
2. Выберите команду Read WIP Fileиз меню «Файл». Появится диалог «Открыть».
Команда Read WIP Fileоткрывает файл с предыдущим результатом моделирования обработки.
3. Выберите файл Exe_NC_8.wipиз директории …/Help/Tutorial. Этот файл содержит деталь без просверленных отверстий.
4. Нажмите кнопку Startна панели Simulation. После моделирования модель будет выглядеть следующим образом (рис. 4.31):
Рис. 4.31